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信息來源：本站 | 發(fā)布日期： 2019-05-21 14:50:45 | 瀏覽量：3620
摘要：
什么是硫酸鎳？ 硫酸鎳是一種無機物，易溶于水，微溶于乙醇、甲醇，其水溶液呈酸性，微溶于酸、氨水，有毒。主要用于電鍍工業(yè)，是電鍍鎳和化學鎳的主要鎳鹽，也是金屬鎳離子的來源，能在電鍍過程中，離解鎳離子和硫酸根離子。硫酸鎳烘干機 工作原理：濕物料自加料器…
什么是硫酸鎳？
硫酸鎳是一種無機物，易溶于水，微溶于乙醇、甲醇，其水溶液呈酸性，微溶于酸、氨水，有毒。主要用于電鍍工業(yè)，是電鍍鎳和化學鎳的主要鎳鹽，也是金屬鎳離子的來源，能在電鍍過程中，離解鎳離子和硫酸根離子。
硫酸鎳烘干機 工作原理：
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從底下一層干燥盤落到殼體的底層，之后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。
(一)干燥盤
◎設計壓力：一般為0.4MPa，可達1.6MPa。
◎較高使用壓力：一般≤0.4MPa，^高可達1.6MPa。
◎加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調(diào)速。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
◎真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強干燥效率。
盤式連續(xù)干燥機的潤滑小知識：
潤滑是通用領域，潤滑油技術經(jīng)常執(zhí)行各種任務從機械視覺檢查，油樣潤滑維護和應用任務，一個合格的潤滑油技術不能只是“什么”這些任務的理解。在干燥機使用過程中，我們要做好維護工作，從而^大限度地延長干燥機的使用壽命，其中的維修方法是做好潤滑工作。
如果你的干燥機組織沒有認識到一個良好的潤滑工作，它將是一個非常大的麻煩，因為潤滑是該廠和其實現(xiàn)其使命的能力持續(xù)運行的基礎。維修的作用不是設備維修一次已經(jīng)失敗，維護是保持植物和運行業(yè)務，而這樣做的有效的方法是預防失敗，潤滑油分析是在維護的心因為他們處理消除和監(jiān)測失敗的根本原因，水分和接觸表面的無效的分離。
硫酸鎳是一種無機物，易溶于水，微溶于乙醇、甲醇，其水溶液呈酸性，微溶于酸、氨水，有毒。主要用于電鍍工業(yè)，是電鍍鎳和化學鎳的主要鎳鹽，也是金屬鎳離子的來源，能在電鍍過程中，離解鎳離子和硫酸根離子。
硫酸鎳烘干機 工作原理：
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從底下一層干燥盤落到殼體的底層，之后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。
(一)干燥盤
◎設計壓力：一般為0.4MPa，可達1.6MPa。
◎較高使用壓力：一般≤0.4MPa，^高可達1.6MPa。
◎加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調(diào)速。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
◎真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強干燥效率。
盤式連續(xù)干燥機的潤滑小知識：
盤式連續(xù)干燥機的表面設計是為了確保整個的組件能夠分開，還有就是轉子盤內(nèi)較高的熱傳輸率容易導致表面會接觸到介質(zhì)，與此同時還需要做好潤滑的工作，這樣才能減少磨損，提高整個的工作效率。
PLG盤式連續(xù)干燥機潤滑：潤滑是通用領域，潤滑油技術經(jīng)常執(zhí)行各種任務從機械視覺檢查，油樣潤滑維護和應用任務，一個合格的潤滑油技術不能只是“什么”這些任務的理解。在干燥機使用過程中，我們要做好維護工作，從而^大限度地延長干燥機的使用壽命，其中的維修方法是做好潤滑工作。
如果你的干燥機組織沒有認識到一個良好的潤滑工作，它將是一個非常大的麻煩，因為潤滑是該廠和其實現(xiàn)其使命的能力持續(xù)運行的基礎。維修的作用不是設備維修一次已經(jīng)失敗，維護是保持植物和運行業(yè)務，而這樣做的有效的方法是預防失敗，潤滑油分析是在維護的心因為他們處理消除和監(jiān)測失敗的根本原因，水分和接觸表面的無效的分離。
在PLG盤式連續(xù)干燥機的基本配置的基礎上配置了混料機、螺旋輸送機和斗式提升機、選配的翅片加熱器和引風機使干燥器內(nèi)通入小流量的熱空氣，將干燥機的逸出的水份帶走，增強了干燥能力。
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