真空干燥設備種類較多，應用領域廣泛，發展比較迅速。本文就其中幾種真空干燥機的國內外發展動態進行闡述，以求實現交流信息，找出發展真空干燥設備需解決的難題，提高我國真空干燥設備水平的目的。

　　真空干燥有許多優點：在低壓下干燥時氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質，可干燥易燃易爆的危險品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物質的排放，可成為環保類型的綠色干燥。因此，真空干燥設備的應用日益廣泛。

　　真空干燥的主要缺點是需要一套能抽水蒸汽的真空系統，使得設備投資費用高，運轉費用高；設備生產效率低，產量小。為克服這些缺點，不少科技工作者，做出了許多努力。同時，由于真空干燥有許多優點，有些產品不得不采用真空干燥設備。因此，真空干燥設備的發展會很有前途。

　　1．國內外真空干燥設備的品種都在增加。出于不同的目的，研制出各種新型的不同的真空干燥設備。

　　1）、微波真空干燥設備節能，提高干燥速率。

　　2）、噴霧冷凍干燥設備噴霧與冷凍干燥相結合是由物料的性質和產品的產量決定的，物料必需是液態漿料，經噴霧凍結后形成微納尺度的顆粒，增加了干燥速率，提高產品的產量。

　　3）、真空汽相干燥設備是專門用于大型油浸式變壓器以及其它類似電器設備干燥的裝置。瑞士在20世紀70年代開發出這種產品。我國于20世紀80年代引進了這種設備，90年代之后已經基本上完成了引進消化，現在可以成套生產。

　　4）、小型實驗用凍干設備為適應學校和科研單位的需要，國內外相繼開發幾種不同功能的小型實驗用凍干設備。 

　　5）、凍干分離型醫藥用凍干機。

　　食品用凍干機都是冷凍與干燥分開進行的，以實現節約能源，節省時間，提高產量的目的。傳統醫藥用凍干機則都是冷凍和干燥在機器里一次完成的。西歐和美國的一些公司，為實現與食品凍干一樣的目的，將藥品預先冷凍，然后再送入干燥機中干燥。

　　2．國內外連續式真空干燥設備發展不平衡

　　為提高設備產量，保證產品質量，在十幾年前國外就開發出多種連續式真空干燥設備。但在國內受技術水平和人們認識觀念的限制，發展比較緩慢。

　　 1）、帶式連續真空干燥設備

     日本制作所生產WL-VAQ型帶式連續真空干燥設備，適合于液體物料，泥漿狀，糊膏狀告濃度和高粘度干燥。日本生產的BV-100.5型真空帶式連續干燥裝置，采用蒸汽和傳導加熱，各區段溫度可調，傳送帶張緊度和速度可調。瑞士的公司開發了一系列帶式連續式真空干燥設備，帶有自動清洗裝置。

     從1995年開始從事帶式連續真空干燥設備的設計、制造、安裝和服務，技術比較成熟。

     國產帶式連續真空干燥設備并不多見，2004年廣東省某研究所研制成功了小型試驗設備，用于香蕉粉的干燥，效果很好。

      2）、谷物連續式真空干燥設備

     谷物干燥量很大，必須用連續式干燥設備。以前世界各國都研制了不少谷物干燥設備，而真空干燥谷物多用在種子干燥，原因是真空干燥成本太高。實際上這是一種誤區，據鄭州糧食科學研究設計院何翔高級工程師介紹，他們研制的連續式玉米真空干燥設備，生產能力為60t/d，固定投資略高于熱風干燥，運轉費用與熱風干燥持平。如果考慮干燥產品的質量，干燥過程破損率、暴腰率等，在低溫狀態下的真空干燥總成本并不比熱風干燥高。

　　3）、連續式真空冷凍干燥設備

     食品原料豐富，需要凍干的產品產量很大。因此，連續食品凍干設備出現的較早。丹麥某公司1985年就生產出了CONRAD–800型連續式凍干設備，用于凍干咖啡生產，生產能力每天13t。

　　國產第一臺連續式真空冷凍干燥設備于2000年由沈陽某研究所研制成功。真空室采用矩形結構，進出料倉與干燥倉之間設有隔離片，進出料倉內均設有自動稱重系統，能判斷出凍干食品的干燥速率，出水量和^終干燥程度。兩個外置式捕水器交替工作，實現連續式捕水和融冰。